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热处理工艺自动真空抽气系统原理及实现方法

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  热处理工艺自动真空抽气系统原理及实现方法:
  随着人们生活水平的提高,工业的发展,真空泵的应用越来越广,真空泵在热处理工艺上的应用也日益广泛,真空泵使用在各种行业。真空泵的类型也很多,无油真空泵,旋片式真空泵,爪式真空泵,扩散泵,水环真空泵等各种真空泵,上海真空泵厂家专业生产旋片式真空泵,双级旋片式真空泵,单级旋片式真空泵,真空泵配件,真空机组订做。
  热处理工艺自动真空抽气系统原理,此设备具有自动运行、手动停止和手动运行三个工作模式,无论在哪个模式下工作,数显真空压力测量控制表都显示真空干燥器内的真空压力。在自动运行模式下,真空干燥器内的真空度可稳定在设定值范围;在手动停止模式下,真空泵停止运行;在手动运行模式下真空泵连续运传。真空系统配置和应用:配有PLC控制电器箱、真空泵,真空储气罐和真空电磁阀等。能根据压力自动控制真空泵的启动和停止。各台真空泵可依次循环工作,提高真空泵的使用寿命,且节能。主要用于小型的有多位真空抽气的场合。主要行业有:光学镜片吸附切割,数控雕刻机配套、手机显示屏吸附加工,木工行业真空覆膜,电子、食品包装等。现将具体的原理及做法简介如下:
  热处理工艺自动真空抽气系统原理及实现方法:
  热处理工艺自动真空抽气系统主要配置;单台或双台真空泵作为真空主要设备,以真空罐为真空存储设备。电器控制设备的电控箱,可根据客户需要加装PLC控制。
  热处理工艺自动真空抽气系统特点:
  根据工作需求可单台或两台以上真空泵使用,为客户节省开支:
  (1)设备装有数字直读式的真空压力测量控制表,该部件的压力测量控制范围是076cmHg,带一组开关量输出,其需要控制的真空上下限压力通过按键自由设定。
  (2)放气阀选用操作方便的小型钮子式二通气开关,电磁阀选用电磁三通真空阀。其作用是:正常抽真空时,在真空泵工作同时电磁阀线圈得电,当真空泵停止工作时电磁阀线圈同时失电,真空泵的进气口直通大气以避免真空泵油因负压作用而进入真空容器;与此同时,使真空容器内压力得以保持。为了保证电磁阀和钮子气开关工作的可靠性,在电磁阀的口和钮子气开关的口装上空气过滤器以防灰尘和小昆虫进入而影响阀和开关的气密性。   
   (3)真空干燥器的盖改用厚度为12mm透明平板玻璃替代,这样能更清楚地观察干燥器内样品的变化情况。此玻璃盖板装在铰链上,铰链装有油阻尼杆,使玻璃盖自最高处向下关闭时下降缓慢,从而不至于造成大的冲击以确保安全。 
  另外,热处理工艺自动真空抽气系统中,真空回火、真空退火、真空固溶处置及真空时效的加热温度普通与常规处置时加热温度相同。 真空回火炉应该具有快冷安装。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。对铰链还有个要求,就是在失盖状态下,玻璃还有上下2mm的自由活动的行程,用以确保盖的可靠密封和安全。平板玻璃盖和真空干燥器的密封原理:关盖时平板玻璃盖在自身重力的作用下,压在O型圈上,以此实现与真空容器在抽气前的初始密封。抽气开始后,随着真空容器内真空度的增加,平板玻璃盖对O型圈的压力亦不断增加,直至平板玻璃接触到用PVC制作的支承固定圈,此时O型圈被压缩0.3mm(O型圈的线径比支承固定圈的支承部分的厚度大0.3mm),使盖和真空容器产生良好的密封。支承固定圈有两个作用:固定真空容器和限制O型圈的变型量在0.3mm,使O型圈有良好的密封性和长的使用寿命。支承固定圈用PVC材料制成。经试用,此装置操作简便、运转良好,符合最初的设计要求。 
  真空炉活动衔接局部全部采用O型橡胶圈密封衔接,此局部均通水冷却。工件在真空状态下淬火,应运用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压真空炉的颐养应在真空或充纯氮状态下,防止平常不用时吸气,吸潮.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h ,国外某些企业的规范为0.67Pa/h 真空加热以辐射为主,工件在炉内应该坚持间距。 升温过程中,工件及炉内资料会放气,使真空度降落。冷却气体:钢普通采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气,钛合金采用百分之99.995的氩气。 升温:放入工件后,普通先预抽至6.67Pa时方可升温加热。真空炉处置钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,由于钛和氮在高温下反响,构成金黄色的氮化钛。 

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