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冶金工艺真空泵技术的发展

文章出处:上海真空泵厂家当前分类:真空泵新闻

  冶金工艺真空泵技术的发展:
  在当今的经济形势下,制造商承受着越来越大的压力,要求其降低制造成本和对环境的影响。真空泵的最新发展产生了满足这些要求的更加环保的产品。本文着眼于真空泵在这些过程中所扮演的角色,以及泵技术如何演变以解决日益增长的对环境的关注,如功率和水消耗,噪声水平,油的使用和处置成本。
  真空冶金是在低于标准大气压条件下进行的冶金作业。可以实现大气中无法进行的冶金过程,能防止金属氧化,分离沸点不同的物质,除去金属中的气体或杂质,增强金属中碳的脱氧能力,提高金属和合金的质量。真空冶金一般用于金属的熔炼、精炼、浇铸和热处理等,随着尖端科学技术的迅速发展,真空冶金在稀有金属、钢和特种合金的冶炼方面日益广泛地得到应用。
  在真空中对金属及其合金进行真空冶金范围很广,包括真空蒸馏、矿石及其半产品的真空分离,金属化合物真空还原、钢液炉外真空脱气和精炼、金属真空熔炼、真空烧结,真空热处理、真空钎焊及真空固态接合等多种工艺方法。
  冶金工艺真空泵技术的发展,通常哪些真空泵会用在治金工艺上呢?
  在真空下进行热处理的好处是众所周知的:它生产的零件光亮,无氧化,无后续清洁要求。它具有很高的能源效率,因为它消除了通过传导或对流产生的热量损失;它减少了工艺气体的使用;并产生快速,均匀的加热,从而减少最终部件的变形。总体利益是一致的,可重复的产品质量,更快的处理速度和更高的产品吞吐量。
  冶金工艺真空泵技术的发展,很多时候真空泵的容量和尺寸取决于应用。
  低真空度 (< 105~102Pa), 中真空度 (< 10M2~10-1Pa),通常使用容量为200-600立方英尺/分钟(CFM)的独立式机械真空泵,或与系统容量合适的旋片真空泵串联的罗茨旋片真空机组。
  一些冶金工艺涉及大量的气体负载,并且需要中等至高的真空度(< 10-1~10-5Pa)。传统上,这些应用要求使用二次真空泵,例如水环真空泵和旋片式真空泵,通常需要几台真空泵,串联成真空泵机组。
  在许多冶金工艺中,由于投资成本低,用户仍然使用水环真空泵或旋片真空泵。通过转子或活塞的运动,根据泵的类型,会产生真空。两个泵都使用油来形成真空密封。尽管简单易懂,但这些泵确实有局限性。
  在许多过程中,颗粒,腐蚀性或可冷凝蒸气会积聚在油中。这会导致泵机构磨损或损坏,这意味着它需要频繁维护或换油。而对环境也有影响,因此也带来了环境和安全挑战。

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