冶金工艺真空泵技术的发展：
　　在当今的经济形势下，制造商承受着越来越大的压力，要求其降低制造成本和对环境的影响。真空泵的最新发展产生了满足这些要求的更加环保的产品。本文着眼于真空泵在这些过程中所扮演的角色，以及泵技术如何演变以解决日益增长的对环境的关注，如功率和水消耗，噪声水平，油的使用和处置成本。
　　真空冶金是在低于标准大气压条件下进行的冶金作业。可以实现大气中无法进行的冶金过程，能防止金属氧化，分离沸点不同的物质，除去金属中的气体或杂质，增强金属中碳的脱氧能力，提高金属和合金的质量。真空冶金一般用于金属的熔炼、精炼、浇铸和热处理等，随着尖端科学技术的迅速发展，真空冶金在稀有金属、钢和特种合金的冶炼方面日益广泛地得到应用。
　　在真空中对金属及其合金进行真空冶金范围很广，包括真空蒸馏、矿石及其半产品的真空分离，金属化合物真空还原、钢液炉外真空脱气和精炼、金属真空熔炼、真空烧结，真空热处理、真空钎焊及真空固态接合等多种工艺方法。
　　冶金工艺真空泵技术的发展,通常哪些真空泵会用在治金工艺上呢？
　　在真空下进行热处理的好处是众所周知的：它生产的零件光亮，无氧化，无后续清洁要求。它具有很高的能源效率，因为它消除了通过传导或对流产生的热量损失；它减少了工艺气体的使用；并产生快速，均匀的加热，从而减少最终部件的变形。总体利益是一致的，可重复的产品质量，更快的处理速度和更高的产品吞吐量。
　　冶金工艺真空泵技术的发展，很多时候真空泵的容量和尺寸取决于应用。
　　低真空度 （< 105~102Pa）， 中真空度 （< 10M2~10-1Pa），通常使用容量为200-600立方英尺/分钟（CFM）的独立式机械真空泵，或与系统容量合适的旋片真空泵串联的罗茨旋片真空机组。
　　一些冶金工艺涉及大量的气体负载，并且需要中等至高的真空度（< 10-1~10-5Pa）。传统上，这些应用要求使用二次真空泵，例如水环真空泵和旋片式真空泵，通常需要几台真空泵，串联成真空泵机组。
　　在许多冶金工艺中，由于投资成本低，用户仍然使用水环真空泵或旋片真空泵。通过转子或活塞的运动，根据泵的类型，会产生真空。两个泵都使用油来形成真空密封。尽管简单易懂，但这些泵确实有局限性。
　　在许多过程中，颗粒，腐蚀性或可冷凝蒸气会积聚在油中。这会导致泵机构磨损或损坏，这意味着它需要频繁维护或换油。而对环境也有影响，因此也带来了环境和安全挑战。