旋片罗茨真空机组降低食品包装能耗:
　　这家食品生产工厂，将橄榄，生菜，牛肉，大蒜，胡椒和干西红柿制成的各种开胃菜特色菜，这些菜品被派往20多个国家的零售商店和折扣店。
　　产品以以玻璃罐食品为主，果酱或包装在塑料托盘中的新鲜产品制造。在包装车间包装过程中，在将保护气体混合物添加到包装中之前，先将空气从包装托盘中抽出。然后，在用额外的塑料盖封闭包装之前，应使用合成材料箔为包装提供气密性密封。这种类型的包装可确保氧气含量低于1％，从而大大延长了保质期。使食品不容易损坏。
　　这家工厂两班倒，总共使用四个托盘封口机进行包装。所需的真空是由八个单独的水环式真空泵提供的，每个泵的电机功率为5.5 kW。它们最初是直接安装在包装机上的但是，出于卫生原因并为了减少生产室中的热负荷，这些真空泵后来安装在生产室上方的单独房间中，并通过管网连接到包装机。
　　工厂技术负责人，这种解决方案不满意，因为真空泵仍然需要高水平的维护。另外，如果其中几台水环式真空泵停止工作，将会大大影响生产效率，这导致个别包装线上的生产不断停机。
　　旋片罗茨真空机组降低食品包装能耗:
　　于是他让上海真空泵厂的真空专家使提供更可靠，更有效的真空解决方案。另外，如果真空系统设计方安更合理，可以提高生产能力，同时可以连接更多的包装机。
　　上海真空泵厂家，建议使用带有4四台双级旋片式真空，一台水环真空泵，一台罗茨真空泵组成，真空机群。优点是：真空机组可以集中控制，如果其中一两台真空泵出现异常，整个真空机组中的其余真空泵仍然可以正常运行，不影响生产。
　　这种由旋片真空泵和罗茨真空泵以及水环真空泵，组成的中央真空系统，
　　还使用非接触式操作，这意味着压缩室内没有任何部件发生机械接触，因此不会造成磨损。非接触式操作还可以实现高效率，因此比常规真空泵需要更少的电动机功率。
　　同时设有三个容量为2000 L的真空容器。这样可以确保在需要时立即在机器上提供足够的真空度。
　　以前，所有几个水环真空泵不停机，平均每天运转15小时。新的真空泵机组受到pc集中控制，因此，只需要满足实际真空需求，的那些旋片真空泵在运行。
　　两个带有标准电动机的旋片真空泵及罗茨真空泵负责所谓的基本需求。另外两个旋片真空泵是变频的，并通过调节其速度来确保对真空要求的微调。通过这种智能解决方案，中央真空系统的抽速可以根据当前要求进行调整。
　　在正常运行期间，所有四个旋片式真空泵都不需要满负荷运行，因此中央真空机组具有足够的动力储备，可以连接其他包装机。这为扩大生产，增加真空封口机创造了足够的真空条件，从而进一步节省能源。
　　经过两年多的运营，项目经理jack表示，旋片罗茨真空机组降低食品包装能耗,能源需求已减少了一半以上，同时大大减少了维护工作，提高了可靠性，并且没有出现故障.